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KLINGELNBERG 來自測量技術領域的新動力

Klingelnberg测量技术久经考验,1台仪器可取代多达6台不同的传统测量仪器,是各行各业的用户数十年来的不二之选。它能在单次夹紧中,实现完全自动的齿轮测量、光学测量、通用坐标测量、形状和位置测量、粗糙度测量和轮廓测量。P系列精密测量中心全系列均采用这种测量技术与机床设计,并且还各自具备单独选配的扩展空间。Klingelnberg G变型精密测量中心特别适合于不仅要进行大量尺寸测量、而且还要进行非常精确复杂的形状和表面测量的生产过程。


P 16 G——滚动轴承的全面测量解决方案
滚动轴承同时要承担多项不同的任务:一方面要确保轴的稳定,另一方面又需要尽可能减少传动损耗并延长使用寿命。由此产生的对原料、几何结构、形状精度和表面粗糙度的要求,是一项特殊的生产技术挑战,人们需要在生产中投入大量的精密测量仪器来满足当前的高质量要求。测量尺寸需要坐标测量机,测量形状和噪音需要形状测量机,测量表面粗糙度需要表面测量机,测量轮廓(例如边缘半径)需要轮廓测量工位。

节省过程成本多达46%
Klingelnberg成功实现了在单一工步中执行这些过程,整合为全面测量 (Done in One)。克林贝格精密测量中心可以在很短的时间内,在一个单独的自动化工作周期中测得尺寸、形状、轮廓和表面粗糙度。这既能减少设备的投资成本,又能节省生产过程成本,与行业通常水准相比最多可降低46%。同时,克林贝格精密测量中心在直接投入生产使用时,也能保证所需的测量精度。这不仅能够降低空气调节的成本,还能将测量中心直接集成到生产过程中。除此之外,克林贝格精密测量中心十分坚固耐用,只需花费最低限度的保养和校准成本,从而大大降低总体拥有成本 (TCO)。

P 26——使用Klingelnberg Optical Metrology缩短测量时间
为了能胜任所有测量任务,Klingelnberg为光学测量技术HISPEED OPTOSCAN搭载了成熟的高精度接触式3D NANOSCAN测量头系统。这种解决方案集超高精度与生产环境所需的坚固耐用性于一身。得益于在两种测量系统之间的快速切换,该光学系统可适用于所有任务。

圆柱齿轮测量时间最多缩短40%,精度丝毫不减
这两种测量方法即将在圆柱齿轮测量上运用。具体的效果借助电动车中的应用示例就能清楚地看出:对于有54个齿的齿轮,总测量时间可从2.5分钟缩短到90秒钟。为此,先利用光学传感器有针对性地完成那些时间密集型测量,这在理想情况下可显著缩短最多90%的时间。

而那些在测量时间、灵活性和精度方面采用接触式测量更为有利的测量任务,则反过来再进行接触式测量。特别要强调的是,全世界广泛运用的Klingelnberg圆柱齿轮软件中已经集成了该流程。只要做出相应的选择,系统便会完全自动地组合这两种测量方式,并以时间优化的形式
执行测量过程。数据输入和操作不需要具有光学测量技术领域的专门知识。
 

P 100——创新型大尺寸零部件测量解决方案

无论是测量用于轨道交通、风电行业、机械工程、印刷机工程还是矿业的齿轮——全自动CNC数控P 100精密测量中心全都能完美胜任。这款精密测量中心精度高、可靠、结构紧凑并且支持配备所有软硬件,即便是需要 Job Shop 的生产车间,也能满足全部要求。较长的工件可以毫无问题地夹紧在顶尖之间,并借助最大长度1200 mm的垂直轴进行安全测量。高精度转台使P 100可以用作功能完备的形状测量机。机床的内置隔振装置、中性温度测量系统、工件温度采集和精制温度模型不仅可以确保均热、精确的机械结构,即便是在测量室之外也能实现高精度测量。

坚固耐用的设计和测量头系统独特的碰撞保护使得机床可以直接在生产中投入使用。停机和保养时间大幅缩短,对测量室和空气调节投入的成本明显降低。通过可自动更换的粗糙度探测系统,除了进行几何和形状测量外,还可以在外部和内部轴承位置上进行完整的质量记录。各个级别的扫描可以快速正确地检测出齿根倒圆、半径、磨削凹槽和倒角。除此以外,P 100精密测量中心还可以额外配备快速光学周节测量功能。特别是对于多齿齿部,这种测量方法的优势更加显著。


P 40——经久考验的齿轮测量解决方案

齿轮测量的高精度需求以及传动组件不断增加的复杂性要求采用卓越的测量技术,以及针对这些应用进行了优化的机床和软件设计。正因如此,全球领先的制造商们都选择信赖克林贝格精密测量中心,该测量中心代表着行业中最广为接受的标准,同时也是计量学机构的参考目标。测量中心操作简单且安全,适用于各种应用,于展台亮相的P 40精密测量中心也同样如此。整个精密测量中心系列不仅拥有卓绝的机床品质,
还有着可靠的质量保证。

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